I. مزایا و معایب مبدل های حرارتی فشرده (صفحه/صفحه کاملاً جوش داده شده/میکروکانال)
1. راندمان تبادل حرارت بسیار بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی.
مبدل حرارتی فشرده از صفحات موجدار و یک طرح جریان میکروکانالی ویژه استفاده میکند، که سیال را قادر میسازد تا تلاطم با شدت بالا- ایجاد کند و لایه مرزی انتقال حرارت سیال را بهطور کامل بشکند. ضریب انتقال حرارت آن 3-5 برابر مبدلهای حرارتی سنتی-و-لولهای است. به طور همزمان، از یک ساختار مبادله حرارتی فعلی شمارنده خالص استفاده میکند و به اختلاف دمای تبادل حرارتی پایانی به اندازه 1-2 درجه میرسد که به طور قابلتوجهی استفاده از گرما را بهبود میبخشد و به طور موثر مصرف انرژی تجهیزات و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد. این کاملاً با نیازهای نوسازی صرفه جویی در انرژی و تولید کم کربن کارخانه های خارج از کشور مطابقت دارد.
2. ساختار فشرده، فضای بسیار کمی را اشغال می کند.
سطح انتقال حرارت آن در واحد حجم بسیار برتر از تجهیزات سنتی است. تحت همان بار تبادل حرارتی، حجم آن تنها 1/3 تا 1/10 حجم مبدلهای حرارتی سنتی-و-لولهای است و وزن آن را میتوان تا حدود 40% کاهش داد. به فضای زیرساخت بزرگی نیاز ندارد و برای سناریوهای محدود-فضایی مانند کشتیها، مهندسی دریایی، کارخانههای کوچک و تجهیزات مدولار مناسب است که میتواند به میزان قابل توجهی در هزینههای ساخت کارخانه، حمل و نقل تجهیزات و هزینههای اجاره سایت صرفهجویی کند.
3. طراحی مدولار، بسیار سازگار و قابل گسترش.
با اتخاذ یک ساختار مدولار استاندارد، این تجهیزات امکان افزودن یا حذف انعطاف پذیر صفحات تبادل حرارت و تنظیم مشخصات کانال جریان را با توجه به نیازهای تبادل حرارت مشتری فراهم می کند و از تبادل حرارتی همزمان چند سیال پشتیبانی می کند. مونتاژ این تجهیزات آسان است، طیف گسترده ای از مشخصات را ارائه می دهد و برای صنایع مختلف مانند HVAC، مواد شیمیایی، مواد غذایی و انرژی های جدید مناسب است و مزایای قابل توجهی در خدمات سفارشی برای صادرات دارد. (II) معایب اصلی
(II) معایب اصلی
1. انطباق محدود با شرایط کاری-فشار و دمای بالا-.
مبدل های حرارتی فشرده معمولی مقاومت فشار و دما ضعیفی دارند. تجهیزات معمولی از نوع صفحه جداشونده دارای فشار کاری کمتر یا مساوی 1.6 مگاپاسکال و دمای کمتر یا مساوی 180 درجه هستند. حتی مدلهای کاملاً جوش داده شده سطح بالا نیز به سختی میتوانند با شرایط فوقالعاده-فشار بالا و دمای فوقالعاده{6}} سازگار شوند و نمیتوانند نیازهای-پالایش نفت در مقیاس بزرگ و خطوط{8}دما و فشار بالا- شیمیایی را برآورده کنند.
2. کانال های جریان باریک به راحتی ناخالصی ها را مسدود می کنند.
این تجهیزات دارای فاصله کانال جریان داخلی کوچکی است و به تمیزی بالای محیط تبادل حرارتی نیاز دارد. نمی تواند مستقیماً با سیالات حاوی ناخالصی های ذرات بزرگ، ویسکوزیته بالا و مواد معلق بالا برخورد کند. این فقط برای رسانه های خالص مانند آب تمیز، نفت و گاز تمیز مناسب است و سناریوهای قابل اجرا آن محدود است.
3. موانع زیاد برای تعمیر و هزینه بالای قطعات.
صفحات هسته و واشرهای آب بندی اجزای دقیقی هستند و در صورت آسیب دیدن باید با مشخصات اصلی کارخانه جایگزین شوند و در نتیجه سازگاری پایینی دارند. علاوه بر این،-تجهیزات فشرده پیشرفته شامل فرآیندهای جوشکاری و مونتاژ دقیق است، که به تکنسین های متخصص برای تعمیر عیب نیاز دارد، که منجر به هزینه های تعمیر و نگهداری و تدارکات قطعات در خارج از کشور می شود.
II. مزایا و معایب مبدلهای حرارتی سنتی (مبدلهای حرارتی پوسته-و-لوله، نوع سنتی رایج در صنعت)
(1) مزایای اصلی
1. سازگاری گسترده با شرایط عملیاتی مختلف، با مقاومت در برابر دما و فشار قوی.
با ساختار سنگین پوسته و لوله{0}}ش، از استحکام ساختاری بالایی برخوردار است و میتواند خود را با شرایط کاری شدید مانند فشار بالا، دمای بالا و اختلاف دمای زیاد سازگار کند. فشار کاری آن را می توان با ده ها مگا پاسکال تطبیق داد و محدوده دمایی آن بسیار گسترده است. این تجهیزات ترجیحی برای پروژههای صنعتی در مقیاس بزرگ-در صنایع نفت، شیمیایی، نیرو و صنایع سنگین است و برای اکثر رسانههای صنعتی پیچیده مناسب است.
2. کانال جریان گسترده، توانایی ضد گرفتگی قوی
این تجهیزات دارای یک کانال جریان لوله داخلی جادار بدون گوشههای مرده باریک است و میتواند رسانههای پیچیده حاوی ناخالصیها، ذرات، ویسکوزیته بالا، خورندگی و غیره را کنترل کند. برای شرایط کاری سخت مانند تبادل حرارت فاضلاب، تبادل حرارت نفت سنگین و بازیابی حرارت زبالههای صنعتی مناسب است و شرایط کاری آن شامل تبادل گرمای فشرده بسیار فراتر از آن است.
3. ساختار بالغ و بادوام با عمر طولانی.
مبدلهای حرارتی سنتی-و-لولهای یک فناوری پیشرفته برای بیش از یک قرن است که دارای ساختار قوی، مقاومت عالی در برابر ضربه و خوردگی، و عمر مفید بیش از 10 سال تحت عملیات و نگهداری عادی است. این تجهیزات دارای نرخ خرابی کم و پایداری بسیار بالایی هستند که آن را برای نیازهای تولید مداوم 24 ساعته کارخانه های بزرگ خارج از کشور مناسب می کند.
4. قطعات یونیورسال، هزینه های تعمیر و نگهداری کم-پس از فروش.
این صنعت بسیار استاندارد است، با قطعات سازگار جهانی و به راحتی در دسترس با قیمت پایین. تجهیزات ساختار ساده ای دارند و تعمیر و نگهداری نیازی به فناوری دقیق تخصصی ندارد. تکنسینهای محلی خارج از کشور میتوانند تعمیرات و تعویض قطعات را انجام دهند و موانع پس از فروش-را از بین ببرند و آن را برای پروژههای مناطق دورافتاده خارج از کشور مناسب کنند.
(II) معایب اصلی
1. راندمان تبادل حرارت کم و اتلاف انرژی بالا.
سیستمهای سنتی مبادله سیال پوسته-و-لوله، عمدتاً آرام، با لایههای مرزی تبادل حرارت ضخیم، مقاومت حرارتی بالا و ضرایب انتقال حرارت پایین هستند. اختلاف دمای مبادله حرارتی ترمینال 6-7 درجه یا بیشتر مورد نیاز است که در نتیجه بازیابی و استفاده از حرارت پایین است. تحت همان الزامات تبادل حرارتی، مصرف انرژی بالاتر است، که منجر به هزینههای عملیاتی طولانیمدت میشود که با روند فعلی به سمت صرفهجویی در انرژی و انتشار کربن کم همخوانی ندارد.
2. اندازه بزرگ، فضای زیادی را اشغال می کند
تجهیزات حجیم است و مساحت زیادی را اشغال می کند. برای همان قدرت تبادل حرارتی، حجم آن 3{4}}10 برابر یک مبدل حرارتی فشرده است. نیاز به یک سایت زیرساخت بزرگ اختصاصی دارد و هزینه های حمل و نقل، بالا بردن و نصب آن بالاست. برای پروژه های کوچک یا سناریوهای با محدودیت فضا مناسب نیست.
3. مستعد پوسته پوسته شدن و خوردگی، که تعمیر و نگهداری را دست و پا گیر می کند.
سرعت جریان آهسته سیال و وجود مناطق مرده باعث می شود کثیفی در داخل بسته لوله به راحتی جمع شود و پس از تشکیل رسوب، تمیز کردن کامل آن دشوار است. عملکرد طولانی مدت-می تواند به راحتی منجر به خوردگی و انسداد بسته لوله شود، که نیاز به خاموش شدن منظم برای تعمیر و نگهداری و تمیز کردن دارد، که می تواند بر عملکرد مداوم خط تولید تأثیر بگذارد و منجر به هزینه های کار و زمان بیشتر برای تعمیر و نگهداری شود.
4. انعطاف پذیری سفارشی سازی ضعیف
این تجهیزات یک ساختار ثابت و یکپارچه با یک منطقه تبادل حرارت ثابت و مشخصات کانال جریان است که تنظیم انعطاف پذیر با توجه به تغییرات در شرایط عملیاتی را غیرممکن می کند. اگر نیازهای تبادل حرارتی خط تولید بعداً ارتقاء یابد، معمولاً کل تجهیزات نیاز به تعویض دارند که در نتیجه هزینه{1}}اثربخشی کم برای اصلاح خواهد بود.
اگر میخواهید درباره واحدهای مبدل حرارتی بیشتر بدانید یا علاقهمند به خرید هستید، لطفاً به 9988xiaoshuai@gmail.com ایمیل ارسال کنید، ما پس از مشاهده پیام به موقع به شما پاسخ خواهیم داد!
تیم حرفه ای
شرکت ما مجهز به-تیم خدمات پس از فروش-با کیفیت بالا با پرسنل فنی به عنوان هسته است و پس از دریافت اعلانهای اطلاعات خدمات از سوی کاربران، بازخورد به موقع ارائه میکند.
تحویل 7×24 ساعته
شرکت ما پشتیبانی فنی رایگان برای محصولاتی که می فروشیم ارائه می دهد و آموزش فنی را برای پرسنل مربوطه سازماندهی می کند.
