علل شایع:

رسوب روی سطوح انتقال حرارت:
در طول کارکرد طولانی مدت، رسوب، رسوبات نفت، ناخالصی‌ها و رسوبات بیولوژیکی ممکن است روی سطح انتقال حرارت جمع شوند و مقاومت حرارتی را افزایش داده و راندمان انتقال حرارت را کاهش دهند.

سرعت جریان سیال ناکافی:
هنگامی که سرعت جریان واقعی کمتر از نیاز طراحی باشد، زمان تماس و عملکرد تبادل حرارت بین سیالات سرد و گرم کاهش می یابد.

نادرست استمبدل حرارتیانتخاب:
ناکافی بودن ناحیه انتقال حرارت یا عدم تطابق بین پارامترهای طراحی و شرایط عملیاتی واقعی می‌تواند باعث{0}}عملکرد با راندمان پایین مداوم شود.

توزیع ناهموار سیال:
توزیع ناهموار جریان در داخل مبدل ممکن است باعث شود از برخی مناطق استفاده ناکافی شود و عملکرد کلی را کاهش دهد.

علل شایع:

انسداد داخلی:
خاک، ذرات و رسوبات فضای کانال جریان را کاهش داده و مقاومت را افزایش می دهند.

نرخ جریان بیش از مقدار طراحی:
سرعت بیش از حد سیال باعث کاهش فشار بیشتر می شود.

طراحی کانال نامناسب:
طراحی نادرست گذر جریان ممکن است شرایط عملیاتی واقعی را برآورده نکند.

خرابی سیستم فیلتراسیون:
فیلتراسیون ناکافی اجازه می دهد تا ناخالصی ها وارد مبدل حرارتی شده و آن را مسدود کنند.

علل شایع:

کیفیت پایین آب:
آب سخت به راحتی می تواند کربنات کلسیم و رسوبات معدنی تشکیل دهد.

محتوای ناخالصی زیاد در مایعات:
جامدات معلق، روغن و ذرات ممکن است روی سطوح انتقال حرارت تجمع کنند.

دمای عملیاتی بیش از حد:
دمای بالاتر باعث تسریع رسوب مواد معدنی و پوسته پوسته شدن آن می شود.

سرعت کم سیال:
سرعت جریان پایین باعث کاهش عملکرد تمیز کردن و افزایش تشکیل رسوب می شود.

7. دوره نگهداری مبدل حرارتی چگونه باید تعیین شود؟

عوامل کلیدی:

ویژگی های مایع:
سیالات حاوی ناخالصی یا اجزای خورنده نیاز به بازرسی و نگهداری مکرر دارند.

دما و فشار عملیاتی:
شرایط{0}}دما و فشار بالا{1}} پیری مواد و سایش اجزا را تسریع می‌کنند.

نوع مبدل حرارتی:
مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای معمولاً بررسی و تمیز کردن آسان‌تر هستند، در حالی که مبدل‌های حرارتی پوسته-و-لوله‌ای اغلب چرخه تعمیر و نگهداری طولانی‌تری دارند.

تغییرات عملکرد عملیاتی:
کاهش راندمان، افزایش افت فشار یا تغییرات غیرعادی دما نشان دهنده نیازهای احتمالی تعمیر و نگهداری است.