تعریف محصول: تجهیزات اصلی برای کنترل دما در فرآیندهای صنعتی
واحدهای تبادل حرارتی آب فرآیندی سیستمهای تبادل حرارتی یکپارچه هستند که به طور خاص برای فرآیندهای تولید صنعتی طراحی شدهاند و هدف اصلی آن کنترل دقیق دما، سرعت جریان و فشار محیط فرآیند (عمدتاً آب فرآیند) است. این به نوع رسانه تبادل حرارت محدود نمیشود. میتوان آن را با حالتهای مختلف تبادل حرارتی مانند آب-آب، آب-بخار و آب{5}}روغن انتقال حرارت با توجه به شرایط کاری تطبیق داد و یک قطعه کلیدی از تجهیزات در تولید صنعتی برای اطمینان از پایداری فرآیند و بهبود استفاده از انرژی است.
ویژگی های محصول: سازگار با الزامات فرآیند، متعادل کردن کارایی و قابلیت اطمینان بالا
توابع محصول: تضمین ثبات فرآیند در تمام ابعاد
کنترل دقیق دما
:انتقال حرارت از طریقمبدل های حرارتیو تنظیم حلقه بسته-سیستم کنترل. دمای آب فرآیند در یک محدوده تنظیم شده تثبیت میشود تا نیازهای دمایی سخت فرآیندهایی مانند واکنش، تقطیر، خشک کردن و خنکسازی را برآورده کند.
01
تطبیق جریان و فشار:
با توجه به تغییرات بار فرآیند، مجموعه پمپ فرکانس متغیر به طور خودکار نرخ جریان خروجی را تنظیم می کند و با شیر تنظیم فشار برای حفظ فشار سیستم پایدار کار می کند و از پارامترهای فرآیند غیرعادی به دلیل نوسانات جریان جلوگیری می کند.
02
پاکسازی و حفاظت از رسانه؛
برخی از مدل ها یک سیستم فیلتراسیون را برای حذف ناخالصی ها و جامدات معلق از آب فرآیند یکپارچه می کنند و از مسدود شدن مبدل حرارتی جلوگیری می کنند. آنها همچنین می توانند با سیستم های بازدارنده خوردگی و رسوب زدایی جفت شوند تا عمر مفید تجهیزات و لوله های فرآیند افزایش یابد.
03
بازیابی و استفاده از حرارت هدر رفته:
برای منابع گرمای اتلاف مانند فاضلاب فرآیند با دمای بالا و گاز خروجی، واحدهای تبادل حرارتی برای بازیابی گرما به گرم کردن{1}آب فرآیند با دمای پایین، جایگزین برخی منابع گرمای سنتی مانند بخار و گرمایش الکتریکی و در نتیجه کاهش مصرف انرژی تولید و هزینههای عملیاتی استفاده میشوند.
04
توابع پشتیبانی اضطراری
مجهز به مجموعه پمپ پشتیبان و حالت تنظیم دستی، می تواند به سرعت به حالت عملیات اضطراری در صورت خرابی خودکار سیستم تغییر کند و از تلفات ناشی از وقفه در فرآیند جلوگیری کند.
05
سایت برنامه
تولید صنعتی
کارگاه های شیمیایی، نفت، نیرو (حرارتی/هسته ای)، متالورژی، داروسازی و فرآوری مواد غذایی، که برای رسانه های فرآیند گرمایش/خنک کردن استفاده می شود.
تأسیسات پشتیبانی ساختمان
سیستمهای سرمایش/گرمایش مرکزی برای مراکز خرید بزرگ، ساختمانهای اداری و جوامع مسکونی؛ ایستگاه های تامین آب گرم بیمارستان ها و مدارس.
سناریوهای خاص
سیستم های خنک کننده مرکز داده، فرآیندهای کنترل دمای تصفیه خانه فاضلاب، و اجزای مدیریت حرارتی برای انرژی های جدید (فتوولتائیک/نیروی باد)
اجزای اصلی و تحلیل عملکردی
مبدل های حرارتی آب فرآیندی دستگاه های حرارتی یکپارچه هستند. اجزای اصلی آنها برای رسیدن به انتقال حرارت و پایداری سیستم با هم کار می کنند. اجزای کلیدی عبارتند از:.
مبدل های حرارتی
عناصر اصلی انتقال حرارت انواع متداول شامل مبدل های حرارتی صفحه ای (با راندمان بالا، جمع و جور، آسان برای جداسازی و تمیز کردن، مناسب برای شرایط جریان کوچک تا متوسط) و مبدل های حرارتی پوسته-و-لوله ای (مقاوم در برابر فشار بالا و دمای بالا، بسیار سازگار، بیشتر برای سرعت جریان بالا یا رسانه های حاوی ذرات استفاده می شود). آب). عملکرد آن تکمیل تبادل حرارت بین آب فرآیند و محیط های ثانویه (مانند آب گرم و آب سرد) از طریق تماس غیر مستقیم بین رسانه های سرد و گرم است.
پمپ گردش خون:
پمپ ها برای تامین توان جریان آب فرآیندی به پمپ های فرکانس متغیر و پمپ های فرکانس ثابت تقسیم می شوند. پمپ های فرکانس متغیر می توانند به طور خودکار سرعت خود را با توجه به تغییرات بار تنظیم کنند و مصرف انرژی را کاهش دهند و برای سناریوهایی با نوسانات بار زیاد (مانند کنترل دما در راکتورهای شیمیایی) مناسب هستند.
دستگاه کنترل دما؛
شامل سنسور دما، شیر تنظیم و سیستم کنترل PLC است. سنسور دمای ورودی و خروجی آب فرآیند را به صورت بلادرنگ نظارت میکند و سیگنالها را به PLC منتقل میکند. با تنظیم سرعت جریان انتقال حرارت/محیط خنککننده (مانند درجه باز شدن شیر بخار و شیر آب سرد)، دمای آب فرآیند در محدوده تنظیم شده ± حفظ میشود (دقت معمولاً 1 درجه است).
فیلتر کنید
برای رهگیری ناخالصی ها (مانند زنگ زدگی و ذرات معلق) در آب فرآیند، جلوگیری از گرفتگی مبدل حرارتی و افزایش عمر تجهیزات، دقت صفحه فیلتر معمولاً 50-100 مش است.
مخزن انبساط
: برای جذب انبساط حجمی آب فرآیند در حین گرمایش، تعادل فشار سیستم و جلوگیری از فشار بیش از حد خط لوله. شیرهای ایمنی، فشارسنج ها و دماسنج ها برای حفاظت ایمنی سیستم و نظارت بر وضعیت عملیاتی استفاده می شوند.
عملیات، تعمیر و نگهداری و عیب یابی
تمیز کردن منظم
مبدلهای حرارتی صفحهای باید هر 3-6 ماه یکبار جدا و تمیز شوند، در حالی که مبدلهای حرارتی پوسته-و-را میتوان با مواد شیمیایی (مانند محلول اسید سیتریک) تمیز کرد یا با آب پرفشار شستشو داد تا رسوبها و ناخالصیها از بین بروند.
نظارت بر پارامتر:
دماهای ورودی و خروجی، فشار و نرخ جریان را در زمان واقعی نظارت کنید. اگر اختلاف دما کاهش یابد یا افت فشار افزایش یابد، ممکن است نشان دهنده مسدود شدن مبدل حرارتی باشد و نیاز به رسیدگی فوری دارد.
روغن کاری و نگهداری:
هر 6 تا 12 ماه یاتاقان های پمپ گردش را روغن کاری کنید و نشتی در مهر و موم ها را بررسی کنید.
عیب ها و راه حل های رایج:
راندمان تبادل حرارت کاهش می یابد
علل ممکن است شامل پوسته پوسته شدن، انسداد هوا در مبدل حرارتی، یا باز نشدن ناکافی دریچه باشد. راه حل: مبدل حرارتی را تمیز کنید، هوا را از دریچه خروجی تخلیه کنید، و باز شدن دریچه را در محدوده معقولی تنظیم کنید.
فشار سیستم ناپایدار
علت ممکن است فشار ناکافی در مخزن انبساط یا نشت خط لوله باشد. راه حل ها: فشار نیتروژن را در مخزن انبساط پر کنید، هر گونه نشتی را پیدا و تعمیر کنید.
واحد پمپ می لرزد و صدای زیادی ایجاد می کند
علت ممکن است عدم تعادل پروانه یا شل شدن پایه باشد؛ راه حل: پروانه را اصلاح کنید و پیچ های فونداسیون را ببندید.
اگر می خواهید در مورد واحدهای مبدل حرارتی بیشتر بدانید یا علاقه مند به خرید هستید، لطفاً به 9988xiaoshuai@gmail.com ایمیل ارسال کنید، ما به موقع پس از مشاهده پیام به شما پاسخ خواهیم داد!
تیم حرفه ای
29،000+ کارشناسان در سراسر جهان
مدیران ارشد پروژه به طور موثر تمام جنبه های پروژه را کنترل می کنند
تحویل 7×24 ساعته
شرکت ما برای محصولاتی که می فروشیم پشتیبانی فنی رایگان ارائه می دهد و آموزش فنی را برای آنها سازماندهی می کندمربوطهپرسنل
تگ های محبوب: واحد مبدل حرارتی آب فرآیند، تولید کنندگان واحد مبدل حرارتی آب فرآیند چین، تامین کنندگان، کارخانه
