مبدل حرارتی اسپیرالمعرفی محصول
مبدل حرارتی مارپیچی با کارایی بالا-استنلس استیل یک دستگاه انتقال حرارت با راندمان بالا- ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی-با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ 316L است و با یک -لایه لوله مارپیچ چندلایه طراحی شده است. لولههای مارپیچی چندلایهای طراحی شده است. زاویه مارپیچ 3 درجه -20 درجه، ایجاد کانالهای متقاطع، متقاطع،-کانالهای سیال جریانی متقاطع. در ترکیب با فرآیند اتصال لوله لوله کاملاً جوش داده شده، تبادل حرارت پایدار در محدوده دمایی وسیعی از -196 درجه تا 400 درجه و محدوده فشار بالا بین 0{01 مگاپیکسل، انتقال حرارت سنتی بیش از 0{01 مگاپیکسل حاصل میشود. راندمان و اشغال فضا، دستیابی به سطح انتقال حرارت 100-170㎡/m³ در واحد حجم، که 3-5 برابر تجهیزات معمولی پوسته و لوله است، در حالی که وزن را تا بیش از 40 درصد کاهش می دهد. برای حفظ انرژی صنعتی و کنترل دمای فرآیند.
ویژگی های اصلی محصول
انتقال حرارت مارپیچی{0}}افزایش یافته، صنعت را در بهره وری پیشرو می کند.
ساختار مارپیچ سه بعدی لوله حرارتی، گردش ثانویه قوی در سیال ایجاد می کند، شدت تلاطم را 3-5 برابر افزایش می دهد، به طور موثر لایه مرزی حرارتی را مختل می کند و ضریب انتقال حرارت به 14000 W/(㎡・{{{{9} تا گرمای سنتی) می رسد. مبدل ها، این نشان دهنده بهبود 30٪ - 50٪ است. با استفاده از یک طرح تبادل حرارتی ضد جریان خالص، استفاده از اختلاف دما را تا 30% افزایش میدهد. تحت شرایط یکسان تبادل حرارتی، راندمان حرارتی بیش از 98٪ است و راندمان تبادل حرارت در واحد سطح 3-7 برابر تجهیزات سنتی است.
01
مجهز به فولاد ضد زنگ، مناسب برای شرایط کاری سخت.
بدنه اصلی از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است، با نرخ خوردگی سالانه <0.01mm در محیط های Cl-، و می تواند در برابر محیط های خورنده مانند محلول های اسید و قلیایی و گاز کلر مرطوب مقاومت کند؛ برای شرایط عملیاتی خاص، می توان آن را به مواد آلیاژ تیتانیوم ارتقا داد. این دستگاه به مدت 5 سال به طور مداوم در پارکهای صنعتی شیمیایی ساحلی بدون خوردگی یا نشت کار کرده است و عمر مفید این تجهیزات 30-40 سال است. طول عمر آن را در مقایسه با تجهیزات فولاد کربنی سنتی 3-5 برابر افزایش میدهد. ساختار تمام جوش داده شده، همراه با جوش استحکامی و فن آوری اتصال انبساط، منجر به نرخ نشتی کمتر از 0.001٪ می شود و آن را برای شرایط فشار بالا 20MPa مناسب می کند.
02
طراحی فشرده + خود تمیز کردن، بهره برداری بهینه و هزینه های نگهداری.
با حجمی تنها 1/10 حجم مبدلهای حرارتی سنتی-و-لولهای، هزینههای زیرساخت تا ۷۰ درصد کاهش مییابد و آن را بهویژه برای سناریوهای محدود فضایی- مانند سکوهای دریایی و کشتیها مناسب میسازد. سرعت جریان طراحی بالای 5.5 متر بر ثانیه و نرخ آبشستگی کانال 70 درصد گسترش چرخه مارپیچی را کاهش میدهد. 12-18 ماه، و کاهش هزینه های نگهداری سالانه 40٪.
03
تنش حرارتی جبرانکننده خود- که منجر به پایداری عملیاتی قوی میشود.
بسته نرم افزاری لوله دارای بخش های آزاد الاستیک در دو انتها است که می تواند با تغییرات دما به صورت محوری منبسط و منقبض شود و به طور موثر تنش انبساط حرارتی را جذب کند. حتی در شرایط کاری شدید با اختلاف دما تا 300 درجه، باز هم میتواند از خرابیهایی مانند ترک خوردگی ورق لوله جلوگیری کند. یک مثال کاربردی در یک نیروگاه حرارتی نشان میدهد که تجهیزات به مدت 12 سال به طور مداوم بدون خرابی کار میکنند و قابلیت اطمینان آن بسیار بیشتر از مبدلهای حرارتی سنتی U-لوله است.
04
مزیت رقابتی
دقت کنترل دما بهبود یافته است
در کاربردهای گرمایش آب تصفیه شده دارویی، نوسانات دما را می توان در 0.2 ± درجه کنترل کرد که الزامات سختگیرانه GMP برای کنترل دمای آب برای تزریق را برآورده می کند و از اثر استریلیزاسیون داروها اطمینان می یابد.
01
مصرف انرژی به میزان قابل توجهی کاهش یافت
در واحدهای کراکینگ کاتالیزوری پالایشگاهی، در مقایسه با مبدلهای حرارتی سنتی-و-لولهای، راندمان حرارتی از 72% به 88% افزایش یافته است. یک واحد تجهیزات میتواند 12000 تن در مصرف بخار در سال صرفهجویی کند، معادل حدود 1.700 تن eemission استاندارد را به 4،2،000 تن کاهش میدهد.
02
سازگاری بار انعطاف پذیر
در مواجهه با نوسانات بار 10%-120% در تولیدات صنعتی، نرخ کاهش راندمان انتقال حرارت کمتر یا مساوی 5% است. به عنوان مثال، در مورد نیازهای گرمایش دسته ای در پردازش مواد غذایی، می تواند بدون تنظیم پارامترهای مکرر به طور پایدار عمل کند.
03
تنظیم دما و فشار با دامنه وسیع-
پشتیبانی از عملکرد در محدوده دمایی وسیع از -196 درجه (مایعسازی LNG) تا 400 درجه (واکنش شیمیایی). دقت کنترل اختلاف دما 0.3 ± درجه تا 1± درجه است که الزامات کنترل دما را برای استریلسازی دارویی و تبرید در دمای پایین{9} برآورده میکند. مقاومت فشار بیش از 20 مگا پاسکال است. میتوان آن را مستقیماً با فرآیندهای فشار بالا مانند هیدروکراکینگ و گازیکنندههای IGCC سازگار کرد، بدون نیاز به دستگاههای اضافی گرمایش و کاهش فشار.
04
کربن کم، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف؛
با کاهش مصرف انرژی اولیه از طریق انتقال حرارت کارآمد، مصرف انرژی در کارخانههای مایعسازی LNG تا 28% کاهش مییابد و انتشار کربن تا 25% کاهش مییابد. فرآیند جذب کربن به نرخ مایعسازی CO2 98% میرسد که به هدف خنثیسازی کربن کمک میکند. تولید تجهیزات از فرآیند بازیافت حلقه بسته استفاده میکند، با نرخ استفاده از مواد تیتانیوم 95 درصد، کاهش انتشار کربن تا 30 درصد در طول فاز تولید یک واحد
05
مشخصات فنی
ساختار حلزونی مرزهای ترمودینامیکی را بازسازی می کند.
مکانیزم انتقال حرارت بسیار کارآمد
مبدلهای حرارتی لولههای مارپیچی فولادی ضد زنگ یک شبکه انتقال حرارت سه بعدی-از میان لایههای متعدد لولههایی که در جهات مخالف در یک زاویه پیچیده شدهاند، تشکیل میدهند. این باعث گردش ثانویه سیال در داخل کانال مارپیچی می شود، ضخامت لایه مرزی را مختل می کند و ضریب انتقال حرارت را 20%{4}}40% در مقایسه با مبدل های حرارتی پوسته و لوله سنتی افزایش می دهد و به حداکثر 14000 W/(m²· درجه می رسد). به عنوان مثال، در واحدهای کراکینگ اتیلن، راندمان تبادل حرارتی از 72 درصد به 85 درصد افزایش یافته است و سالانه 12000 تن بخار صرفه جویی می شود.
ساختار فشرده
با همان ظرفیت تبادل حرارتی، حجم تجهیزات تنها 10/1 حجم مبدلهای حرارتی سنتی-و-لولهای است و وزن آن 40%-60% کاهش مییابد. این ویژگی به آن اجازه می دهد تا 60 درصد از پروژه های ترمینال دریافت LNG کاهش یابد و بیش از ده میلیون یوان در هزینه زمین صرفه جویی کند.
مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی
ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L یا آلیاژ تیتانیوم، دارای ضریب انبساط حرارتی یکنواخت، مقاوم در برابر دماهای بالا (تا 400 درجه)، فشار بالا (20 مگاپاسکال) و خوردگی (مقاوم در برابر اسید، قلیایی و رسانه های نمک)، با عمر مفید طراحی شده 30-40 سال است. در محیط های بسیار خورنده مانند اسید هیدروکلریک (20%) و اسید سولفوریک (15%)، نرخ خوردگی کمتر از 0.005 میلی متر در سال است.
عملکرد{0}}خود تمیز کردن
طراحی کانال مارپیچی اثر شستشوی سیال بر روی کثیفی لوله را افزایش می دهد، احتمال تجمع رسوب و ذرات جامد را کاهش می دهد، تمایل به تشکیل رسوب را کاهش می دهد، چرخه تمیز کردن را به 12 تا 18 ماه افزایش می دهد و هزینه های نگهداری را تا 50 درصد کاهش می دهد.
مبدلهای حرارتی مارپیچی فولاد ضد زنگ با راندمان بالا، با ویژگیهای انتقال حرارت با راندمان بالا، مقاومت در برابر خوردگی و فشار، طراحی فشرده و صرفهجویی در مصرف انرژی، برای نیازهای تبادل حرارتی فرآیندهای پیچیده در صنایع مختلف مناسب هستند. سناریوهای اصلی کاربرد آن بخشهای صنعتی مانند مواد شیمیایی، انرژی، مواد غذایی و دارویی، فلزات و مواد شیمیایی زیر را پوشش میدهد.
صنعت پتروشیمی
در فرآوری نفت خام: برای پیش گرم کردن نفت خام، بازیافت گرمای اتلاف در ستون های تقطیر اتمسفر و خلاء، و تبادل حرارتی محیط های فرآیندی در فرآیندهای کراکینگ کاتالیزوری و تصفیه هیدرولیکی استفاده می شود. این می تواند به طور کارآمدی محیط های خورنده حاوی گوگرد و اسید را مدیریت کند و برای فرآیندهای-2} و فشار بالا{{1} مناسب است.
صنعت انرژی و برق
در زمینه انرژیهای جدید: در تصفیه مواد سیلیکونی فتوولتائیک و سنتز الکترولیتهای باتری لیتیومی، خنکسازی رسانههای با دمای بالا و پیشگرم کردن رسانههای با دمای پایین-. در تولید انرژی زیست توده و انرژی هیدروژن، تبادل حرارتی و تصفیه گاز خام را تکمیل می کند.
صنایع غذایی و دارویی
ساخت دارو: در کنترل دمای واکنشهای سنتز دارو، استریل کردن و خنکسازی محلولهای تزریقی، و فرآیندهای غلظت و خنکسازی عصارههای طب سنتی چینی، الزامات استریلیتی و مقاومت به خوردگی تولید دارو باید رعایت شود، در حالی که دمای تبادل حرارت باید دقیقاً کنترل شود.
اگر میخواهید درباره واحدهای مبدل حرارتی بیشتر بدانید یا علاقهمند به خرید هستید، لطفاً به 9988xiaoshuai@gmail.com ایمیل ارسال کنید، ما پس از مشاهده پیام به موقع به شما پاسخ خواهیم داد!
تیم حرفه ای
شرکت ما مجهز به-تیم خدمات پس از فروش-با کیفیت بالا با پرسنل فنی به عنوان هسته است و پس از دریافت اعلانهای اطلاعات خدمات از سوی کاربران، بازخورد به موقع ارائه میکند.
تحویل 7×24 ساعته
شرکت ما پشتیبانی فنی رایگان برای محصولاتی که می فروشیم ارائه می دهد و آموزش فنی را برای پرسنل مربوطه سازماندهی می کند.
تگ های محبوب: مبدل حرارتی مارپیچ - فولاد ضد زنگ با راندمان بالا، مبدل حرارتی مارپیچ چین - تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فولاد ضد زنگ با راندمان بالا
